618模具鋼材 618材質 618板材 618棒料-模具鋼，NAK80，H13，S136，DC53-祥億實業（上海）有限公司

618模具鋼材 618材質 618板材 618棒料

產品分類：瑞典一勝百鋼材

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產品詳情

化學成分%	C 0.38	Si 0.3	Mn 1.5	Cr 1.9	Mo 0.15	S 0.015	Ni *
國際標準	AISI P20改良型
出廠狀態	淬火及回火至280—320HB
顏色編號	啡與黃

*為保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當比率的鎳元素。

ASSAB618是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態供貨，具有一下優點：

□　　無淬裂危險

□　　無需熱處理費用

□　　節省熱處理所需的時間

□　　降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進行一次拋光）

□　　模具易于修正

□　　可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

ASSAB618以高質量標準冶煉，含硫量低，具有以下特點：

□　　良好的拋光性及光蝕刻花性能

□　　良好的機械加工性能

□　　高純凈度及良好的均一性

□　　硬度分布均勻

ASSAB618模具鋼材100％經超聲波探傷測試。

用途

□　　熱塑性塑膠的注塑模具

□　　熱塑性塑膠的擠壓模具

□　　吹塑模具

□　　成形工具

□　　結構零件

性能:

物理性能

溫度	20℃	200℃	400℃	500℃
密度kg/m³	7810	7760	7715	7700
熱膨脹系數1/℃	--	12.2*10^-6	14.4*10^-6	14.0*10^-6
熱傳導系數W/m℃	37.9	38.0	35.9	33.9
彈性系數N/mm²	208000	201000	186000	172000
比熱 J/kg℃	465	--	--	--

選用ASSAB618預硬模具鋼材制成的家庭用品模具。

機械性能:

抗拉強度

近似數值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB
測試溫度	20℃	100℃	300℃	500℃
抗拉強度Rm N/mm²	1044	978	923	696
屈服強度Rp0.2 N/mm²	910	875	783	615
斷面收縮率Z％	49	50	51	65
引伸率 A％5d	14	15	16	18

沖擊韌性

近似數值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB
測試溫度	20℃	100℃	300℃	500℃
KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米）	25	42	45	42

各種茶杯、水杯的大量生產，需要制作周期短及成本低的模具。

機械加工

銑床加工	粗銑	精銑
切削深度^ap （毫米）	2-5 0.2－0.4 P20-P40 氮化鈦涂層 70－100 15－20	<2 0.1－0.2 p10-p30 100－140 20－30
進給量fz （毫米/齒）
碳化鎢刀具－ISO標準－切削速度Vc(米/分鐘) .高速銑刀氮化鈦涂層－切削速度Vc(米/分鐘)

鉆孔	進給f 毫米/轉	切削速度Vc 米/分鐘
高速鋼鉆頭	1.5xØ/100	10－15
高速鋼鉆頭
碳化鎢鋼鉆頭	2.5 xØ/100	75－100
∙若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應將切屑除去。 ∙銑削和鉆孔時，應使用溶性油（4－7％）冷卻潤滑。

電加工

如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補充回火一次。

焊接

如果避免開裂的危險，應盡量避免模具的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱。焊補后應采取如下措施：

1.對退火狀態下的模具進行焊接，焊后應消除應力。

2.對淬火和回火狀態下的模具進行焊接，焊后應回火兩次

熱處理

618一般均是在預硬狀態（即出廠狀態）下使用。

ASSAB618亦可經熱處理提高整體硬度或表面硬度，請參照以下提示。

軟化退火

在保護狀態下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應力消除

模具經粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時，然后空冷。

淬　　火

模具在淬火前，必須充分軟性退火。

預熱溫度：500℃－600℃

奧氏體化溫度：850℃

模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。

模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。

淬冷介質

□　　油

□　　分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。

**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。

回　　　　火

溫度℃	保持時間，小時	硬度
180	2	51 HRC
200	2	50 HRC
300	2	48 HRC
400	2	45 HRC
500	2	360 HB
600	2	300 HB
700	2	270 HB

火焰及感應硬化

ASSAB618可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。

表面硬化

進行表面硬化前，模具應是退火狀態。

碳化處理

溫度850－940℃，時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）

正火處理

如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時，模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。

硬化處理

滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

回火溫度℃	保持時間，小時	硬度HRC
180	2	60
200	2	59
300	2	55

**注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素，模具經滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然后回火處理。

　　　　　　　　 氮化處理

氮化增加模具表面硬度以加強耐磨耗及抗侵蝕性能。經525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。　

氮化溫度℃	氮化時間，小時	氮化深度約，毫米
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

碳氮共滲

經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。

硬鉻涂層

模具經硬鉻涂層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。

研　　　　磨

正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當的修整削銳，并盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。

拋　　　　光

ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：

1. 　　研磨后預留0.05毫米的拋光余量

2. 　　45號鉆石膏拋光，達均勻的霧面

3. 　　15號鉆石膏拋光

4. 　　3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。

**注：每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。

光蝕刻花

ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。

采用ASSAB618制成的模具生產的小型制品，生產效率高，成本低。

簡單產品的模具采用ASSAB618制造，即經濟又縮短模具制造周期。

注:

此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。

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點擊次數：更新時間：2016-10-01 15:53:57 【打印此頁】【關閉】

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與國內外多家知名品牌模具鋼材生產廠家建立了長期穩定的合作關系
如：東北特鋼、寶鋼、上鋼五廠、瑞典一勝百、德國撒斯特、
日本大同、日本日立東北特鋼集團等

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不斷創新，提供更優質更優價的鋼鐵材料

祥億實業擁有專業的加工團隊，完善的加工及檢測機制
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研發團隊：技術覆蓋面廣、專業知識深、多專業知識
整合、實踐經驗豐富
技術團隊：深入溝通客戶需求，根據客戶材料型號、規格、數量
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祥億實業團隊行為理念：客戶是上帝，以客戶的利益為先
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